1.镀层中，金属之间结合会有空隙，当然这个用肉眼很难看得见，空隙之间会残留有镀槽中的药水和添加剂，而药水大多分为酸性和碱性，所电镀产品暴露在空气中，会随着气温的变化产生一些物理性质，热胀冷缩。常州镀锡把工件浸入含有欲镀出金属盐的溶液中，按化学置换原理在工件表面沉积出金属镀层。这与一般的化学镀原理不同，因其镀液中不含还原剂。与接触镀也不一样，接触镀是把工件浸入欲镀出金属盐溶液中时必须与一活泼金属紧密连接，该活泼金属为阳极进入溶液放出电子，溶液中电位较高的金属离子得到电子后沉积在工件表面。浸镀锡只在铁、铜、铝及其各自的合金上进行。常州镀银具有很高的导电性，光反射性和对有机酸和碱的化学稳定性，早期主要用于装饰品和餐具上，近来在飞机和电子制品上的应用越来越多,由于银原子容易扩散和沿质料外貌滑移，在潮湿大气中易孕育产生“银须”造成短路，故银镀层不宜在印刷电路板中利用。致使其内部残留药水和添加剂外吐，而所电镀附着上的锡层，极易被这些物质所腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)。造成表面氧(Oxygen)化（oxidation)，产生镀层发黄。
　　2.后处理不充分，电镀过程中，附着在产品表面上的药水，必须经过水洗之后，清除表面大部分药水，再以弱碱对其表面所残留少量药水进行中和处理，以确保其表面清洁，这样对以后的存贮有很大的帮助。在中和的过程中，会对所电镀的锡层进行封孔处理，防止过多的药水进入电镀层中。所以说，水洗越充分对电镀层越好。采用超声波(是一种频率高于20000赫兹的声波)进行水洗其效果会更好。
　　3.产品的烘干，水也是一种氧(Oxygen)化（oxidation)剂。虽然反应缓慢，但是长时间的腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)也是会造成镀层发黄。所以在后处理的过程中，要将水吹干，并在烘干的时候注意温度（temperature)的控制（control)。
　　4.导电不良，在电镀过程中，对导电的要求很严格，不可以产生间断性的导电效果，这样会给产品的表面造成不规则的电镀黄斑，导电不良也可以造成整个表面发黄，发黑的一种现象。常州镀镍在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。这种不良的情况可以从现场上看出来，只要针对其的导电进行这方面的改善便可以得到改善。
　　5.四价锡的附着，在电镀的过程中，槽中的药水会电解，产品表面产生高温，二价锡离子会部分被氧(Oxygen)化成四价锡离子，四价锡离子不溶于水，会使电镀浴混浊，电镀产品在电镀的过程中，如果水洗不充分，其会沾染在产品上面，形成一种泥状的固态现象。造成产品外观显黄色。
　　6.添加剂过量，添加剂在药水中含量偏高，这种情况在电镀的过程中不易看出来，它大大缩短了电镀产品的保质期。添加剂都是一些有机物质，有机物质的化学性质极为不稳定（解释:稳固安定；没有变动)。
　　7.镀浴中有锌(zinc)杂质污染，这种可能（maybe)性(Possibility)不会很大，有可能的话是某些素材上是锌(zinc)的合金。这个只要在素材的表面上打铜(化学式Cu)底和镍(Ni)底便可以解决。
　　8.镀层厚度不够。镀层比较粗糙，其结合的空隙会比较大，空隙中的药水在没有充分洗净，外吐。浸蚀电镀成品。
　　9.铁杂质污染，此种现象在电镀的过程中不易发现，只有在电镀后存贮时间的两三天才会显现出来。
　　10.存贮的环境，空气中的酸碱(acid-base)浓度，湿气偏高会腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)电镀成品表面，造成表面发黄。

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