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镀层发黄的原因分析及处理方法
发布时间:2019-08-08 点击次数:次
2.后处理不充分,电镀过程中,附着在产品表面上的药水,必须经过水洗之后,清除表面大部分药水,再以弱碱对其表面所残留少量药水进行中和处理,以确保其表面清洁,这样对以后的存贮有很大的帮助。在中和的过程中,会对所电镀的锡层进行封孔处理,防止过多的药水进入电镀层中。所以说,水洗越充分对电镀层越好。采用超声波(是一种频率高于20000赫兹的声波)进行水洗其效果会更好。
3.产品的烘干,水也是一种氧(Oxygen)化(oxidation)剂。虽然反应缓慢,但是长时间的腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)也是会造成镀层发黄。所以在后处理的过程中,要将水吹干,并在烘干的时候注意温度(temperature)的控制(control)。
4.导电不良,在电镀过程中,对导电的要求很严格,不可以产生间断性的导电效果,这样会给产品的表面造成不规则的电镀黄斑,导电不良也可以造成整个表面发黄,发黑的一种现象。常州镀镍在一定条件下,水溶液中的金属离子被还原剂还原,并且沉淀到固态基体表面上的过程。这一过程与置换镀不同,其镀层是可以不断增厚的,且施镀金属本身也具有催化能力。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍,而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。这种不良的情况可以从现场上看出来,只要针对其的导电进行这方面的改善便可以得到改善。
5.四价锡的附着,在电镀的过程中,槽中的药水会电解,产品表面产生高温,二价锡离子会部分被氧(Oxygen)化成四价锡离子,四价锡离子不溶于水,会使电镀浴混浊,电镀产品在电镀的过程中,如果水洗不充分,其会沾染在产品上面,形成一种泥状的固态现象。造成产品外观显黄色。
6.添加剂过量,添加剂在药水中含量偏高,这种情况在电镀的过程中不易看出来,它大大缩短了电镀产品的保质期。添加剂都是一些有机物质,有机物质的化学性质极为不稳定(解释:稳固安定;没有变动)。
7.镀浴中有锌(zinc)杂质污染,这种可能(maybe)性(Possibility)不会很大,有可能的话是某些素材上是锌(zinc)的合金。这个只要在素材的表面上打铜(化学式Cu)底和镍(Ni)底便可以解决。
8.镀层厚度不够。镀层比较粗糙,其结合的空隙会比较大,空隙中的药水在没有充分洗净,外吐。浸蚀电镀成品。
9.铁杂质污染,此种现象在电镀的过程中不易发现,只有在电镀后存贮时间的两三天才会显现出来。
10.存贮的环境,空气中的酸碱(acid-base)浓度,湿气偏高会腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)电镀成品表面,造成表面发黄。
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