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镀银镀锡电镀厂故障产生的原因

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镀银镀锡电镀厂故障产生的原因

发布时间:2019-08-16    点击次数:次   

  镀银镀锡电镀厂分析(Analyse)了数千例单金属电镀和合金电镀的故障,列举出造成电镀故障的原因包括前处理、工艺规范及电解液等在内的17种之多。通过归纳主要有以下几个方面:
  1.原料(raw material)的影响
  在电镀生产(Produce)中,由于原料(raw material)使用不当引发故障的情况较为普遍。客观地看待电镀领域的原材料市场,从阳极(anode)材料、化工材料到各种添加剂,存在着良莠不齐的状况,甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。有的企业为降低(reduce)成本,采购低于化学纯或电镀级原料,不经处理直接用于生产,如工业硫酸镍(含锌(zinc)、铜(化学式Cu)及氨氮水(Nitric acid)根);劣质的活性炭(含重金属杂质);达不到国家标准的阳极材料等,这都是引发故障的根源。水也是电镀生产的重要原料,却往往被忽视,如使用ρ(Cl-)过高的水在硫酸盐光亮镀铜溶液中会造成镀层不良;使用井水或山泉水清洗有色金属阳极氧化(oxidation)零件会出现花斑。因此可以说不合格的原料是引发电镀故障的重要原因。
  2.镀件材料物理及化学状态的影响
  当出现镀层弊病时,往往偏重于从电镀过程寻找原因。常州镀银层很容易抛光,有很强的反光本领和良好的导热、导电、焊接性能。银镀层***早应用于装饰。在电子工业、通讯配置和仪器仪表制造业中,普遍采用镀银以降低金属零件的电阻,提高金属的焊接本领。别的,探照灯及其他反射器中的金属反光镜也需镀银。实际上零件镀前加工状态、材料的化学成分及金相组织对电镀过程中电沉积影响很大,甚至关系加工的成败。如锌铝合金(熔点660℃)零件富锌会造成电镀困难(difficult);经磨削加工的合金钢(alloy steel)零件镀硬铬(Chromium)易产生龟裂纹;钢铁件热处理碳化物(carbide)偏析会使电镀过程中产生过腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)现象等。
  3.电镀工艺规范的影响
  电镀生产工艺流程长、工序繁多,发生故障的影响因素很多。常州镀锡一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层,电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外,电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。常州镀镍在一定条件下,水溶液中的金属离子被还原剂还原,并且沉淀到固态基体表面上的过程。这一过程与置换镀不同,其镀层是可以不断增厚的,且施镀金属本身也具有催化能力。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍,而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。如前处理不净、清洗不良、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及生产环境不良等。而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。
  曾有电镀厂镀镍(Ni)时发生镀层结合力不良、起皮的故障,对前处理、直流供电、镀液pH和硼酸及光亮剂的影响因素排除后,故障仍然在部分零件出现。经反复查找,原来是前***设备维修,在天车的运转部位注油过多,润滑油(Lubricating oil)滴落在镀液中所致。这个事例说明,一个小小的疏漏就会导致故障的发生,对电镀厂生产线的维护管理任何细节都不能放过。
  4.人为操作不当的影响
  在影响产品质量的五大因素(factor)(操作者、设备、材料、工艺方法及生产(Produce)环境)中,人是首要的位的。不少电镀故障的发生都与操作工专业技能和工作责任心有关。如清洗操作达不到作业标准要求(动作似“蜻蜓点水”);专业知识贫乏将化工原料加错等。此外,生产管理人员对操作工指导和监督不力,这些在电镀企业较普遍存在的状况,使得故障在所难免。因此,要减少电镀生产故障,提高电镀从业人员的专业技能和工作责任心是十分重要的。


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