电刷镀工艺是一种利用电解方法在工件表面获取(obtain)电镀从而改变基材表面性质或尺寸的技术，是电镀技术的一个重要分支，***早起源于法国(France)，并在上个世纪八十年代得到大范围应用。电刷镀工艺目前主要用于机械零部件表面的修复、强化防腐、需特殊功能改性等，已广泛(extensive)应用于煤矿、水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)、电力、铁道、港口、机床、军事、桥梁、船舶、钢铁冶金（内容:从矿石中提取金属或金属化合物)化工、纺织等众多行业。
　　专家介绍，电刷镀工艺过程通常包含六个步骤（procedure)：
　　1、镀前准备清整工件表面至光洁平整，如脱脂、除锈(rust cleaning)、去掉飞边和毛刺等。
　　2、电净处理在上述清理的基础上，还必须用电净液进一步通电处理工件表面。常州镀银层很容易抛光，有很强的反光本领和良好的导热、导电、焊接性能。银镀层***早应用于装饰。在电子工业、通讯配置和仪器仪表制造业中，普遍采用镀银以降低金属零件的电阻，提高金属的焊接本领。别的，探照灯及其他反射器中的金属反光镜也需镀银。常州镀镍在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
　　3、活化处理电净之后紧接着是活化处理。
　　4、镀过渡（transition)层活化处理后，紧接着就刷镀过渡层。
　　5、镀工作层根据情况选择工作层并刷镀到所需厚度。
　　6、镀后巡查和处理用自来水彻底（thorough)清洗干净工件上的残留镀液并用压缩空气吹干或用理发吹风机(Draught Fan)干燥。常州镀镍在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
　　电刷镀的目的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)、抗磨损(零部件失效的一种基本类型)和特殊光、电、磁、热性能;也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛(extensive)的应用。与一般的电镀技术相比，电刷镀更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。

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