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电镀纯锡的作用和方法

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电镀纯锡的作用和方法

发布时间:2019-07-26    点击次数:次   

  1、目的与作用
  图形电镀纯锡目的主要使用纯锡单纯作为金属抗蚀层,保护线路蚀刻。常州镀锡把工件浸入含有欲镀出金属盐的溶液中,按化学置换原理在工件表面沉积出金属镀层。这与一般的化学镀原理不同,因其镀液中不含还原剂。与接触镀也不一样,接触镀是把工件浸入欲镀出金属盐溶液中时必须与一活泼金属紧密连接,该活泼金属为阳极进入溶液放出电子,溶液中电位较高的金属离子得到电子后沉积在工件表面。浸镀锡只在铁、铜、铝及其各自的合金上进行。
  2、槽液
  主要由硫酸(化学式:H2SO4)亚锡,硫酸和添加剂组成,硫酸亚锡含量控制(control)在35克/升左右,硫酸控制在10%左右,镀锡添加剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产(Produce)板效果,电镀锡的电流(Electron flow)计算一般按1.5安/平方分米乘以板上可电镀面积,锡缸温度(temperature)维持在室温状态,一般温度不超过30度,多控制在22度,因此在夏季因温度太高,锡缸建议加装冷却(cooling)温控系统。常州镀镍在一定条件下,水溶液中的金属离子被还原剂还原,并且沉淀到固态基体表面上的过程。这一过程与置换镀不同,其镀层是可以不断增厚的,且施镀金属本身也具有催化能力。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍,而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。常州镀锡把工件浸入含有欲镀出金属盐的溶液中,按化学置换原理在工件表面沉积出金属镀层。这与一般的化学镀原理不同,因其镀液中不含还原剂。与接触镀也不一样,接触镀是把工件浸入欲镀出金属盐溶液中时必须与一活泼金属紧密连接,该活泼金属为阳极进入溶液放出电子,溶液中电位较高的金属离子得到电子后沉积在工件表面。浸镀锡只在铁、铜、铝及其各自的合金上进行。
  3、工艺维护
  每日根据千安小时来及时补充镀锡添加剂,巡查过滤泵是否工作正常,有无漏气现象,每个2-3小时应用干净的湿抹布将阴极(cathode )导电杆擦洗干净; 每周要定期分析锡缸硫酸亚锡(1次/周),硫酸(1次/周),并通过霍尔槽试验来调整镀锡添加剂含量,并及时补充相关原料;每周要清洗阳极(anode)导电杆,槽体两端电接头;每周用低电流(Electron flow)0.2-0.5ASD电解6-8小时;每月应检查阳极袋有无破损,破损者应及时更换,并检查阳极袋底部是否堆积有阳极泥,如有应及时清理干净;每月用碳芯连续(Continuity)过滤6-8小时,同时低电流电解除杂;每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理(活性炭(acticarbon)粉);每两周要更换过滤泵的滤芯。
  4、详细处理程序
  取出阳极,取下阳极袋,用铜刷清洗阳极表面,水洗冲干后,装入阳极袋内,放入酸槽内备用;将阳极袋放入10%碱液浸泡6-8小时,水洗冲干,再用5%稀硫酸(化学式:H2SO4)浸泡,水洗冲干后备用; 将槽液转移到备用槽内,按3-5克/升将活性碳(C)粉缓慢溶解到槽液中,待溶解彻底(thorough)后,吸附4-6小时候,用10um的PP滤芯(Filter)加助滤粉过滤槽液至清洗干净的工作槽内,放入阳极,挂入电解板,按0.2-0.5ASD电流(Electron flow)密度(单位:g/cm3或kg/m3)低电流电解6-8小时;经化验分析(Analyse),调整槽中的硫酸,硫酸亚锡含量至正常操作范围内,根据霍尔槽试验结果补充镀锡添加剂;待电解板板面颜色均匀(jūn yún)后,即停止电解;试镀。


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