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电镀锡钴合金故障分析与处理

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电镀锡钴合金故障分析与处理

发布时间:2019-08-03    点击次数:次   

  含Sn70%~80%,C020%~30%的电镀锡钻合金镀层,外观色泽与铬(Chromium)镀屋相似,常作为代铬镀层应用。但是这种镀层没有镀铬层硬度和耐磨性高,只能作为装饰性代铬镀层使用。
  这种合金的镀液配方有很多,但大多由于保密的原因没有报道是什么成分典型的焦磷酸体系的镀液为:焦磷酸钾2509/L,硫酸钴l09/L~209/L,硫酸卫锡l09/L~209/L,添加剂l00mL/L,pH8~9,温度35℃~45℃,电流(Electron flow)密廖0.8A/dm2~2A/dm2,阴极(cathode )移动20次/min。由于实际电镀生产(Produce)中,锡盐与钴蛊的消耗量是不等的。而正常情况下,硫酸亚锡与硫酸钴的补充比例为(2~3):1可维持镀液中锡和钴的比例不致失调。另外控制(control)镀液中焦磷酸根离子和锡离子+钴离子的摩尔比在(2~2.5):1对于保持镀液的稳定(解释:稳固安定;没有变动)性。
  在实际锡钴合金电镀生产(Produce)过程中,常见的故障和排除方法有以下几种。常州镀镍在一定条件下,水溶液中的金属离子被还原剂还原,并且沉淀到固态基体表面上的过程。这一过程与置换镀不同,其镀层是可以不断增厚的,且施镀金属本身也具有催化能力。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍,而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
  1零件镀层在高电流密度区云状发雾,低电流密度区露底
  检查发现镀液有轻微混浊,分析(Analyse)镀液恶化的原因是:由于零件出入镀槽频璋高,疏忽了镀件带入水分的稀释(dilute)作用和带出损耗,而未相应增加焦磷酸钾等成贫的添加量,导致其含量偏低。同时槽内锡、钴离子的含量也偏低并且比例失调.而导致了此故障的出现。
  分析化验此时的镀液成分为:焦磷酸钾1609/L,硫酸亚锡139/L,硫酸矧89/L,通过补充溶液成分到工艺配方的含量,故障现象排除。
  如果没有分析化验条件,可按经验(experience)或者霍耳槽试片调整,也可以试加的方法进行调整,如加人焦磷酸钾(Potassium)409/L~809/L,测试镀液的pH值,再用氢氧(Oxygen)化(oxidation)钾动节pH值到8.8左右,试镀,若整个挂具零件上白雾消失或仅出现在少量零仁上,而低电流密度区镀层仍然覆盖不良,则可补加适量硫酸钴和添加剂,至故陶消失。此时,若沉积速度很慢,则按日常消耗量补加一班次的锡盐和钴盐,此故障现象就可消除。
  2镀件高电流密度区(***或者边缘部位)出现黑块状
  此故障原因在于添加剂含量较少和电流(Electron flow)密度较高,在补充添加剂和调整电流密度后,此故障现象可以消除。
  3镀层色泽偏黑,不呈铬色
  出现此故障可能(maybe)在于:镀液温度(temperature)偏低;镀液中钴离子含量相对较高;添加帮含量太高等原因。常州镀镍通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法,称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中,阳极用金属镍,阴极为镀件,通以直流电,在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。排除(Remove)的方法是先巡查镀液的温度,再添加一班次锡盐、钴盐和焦磷酸钾等成分,经过赫尔槽或者小型镀槽试镀,若故障没有消除,则再加入适量的硫酸亚锡就可消除此种故障。
  4镀液浑浊
  发生镀液浑浊的原因一般是镀液中的二价锡离子发生氧化所致,尤其是在使用石墨阳极时更为明显。常州镀银层很容易抛光,有很强的反光本领和良好的导热、导电、焊接性能。银镀层***早应用于装饰。在电子工业、通讯配置和仪器仪表制造业中,普遍采用镀银以降低金属零件的电阻,提高金属的焊接本领。别的,探照灯及其他反射器中的金属反光镜也需镀银。在生产中可以加入双氧水(aquae hydrogenii dioxidi)进行处理。
  5镀层变色
  这种合金镀层本身由于其抗变色性能差,所以在镀后需进行钝化(Inactivation)处理才能提高这种镀层的抗变色能力。


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